Processus de pulvérisation de bouteilles en verre de vin

La ligne de production de pulvérisation se compose généralement d'une salle de gicleurs, d'une chaîne de suspension et d'un four. Les bouteilles en verre sont également le traitement de l'eau du canal avant, les bouteilles en verre doivent en particulier accorder une attention particulière au problème de rejet des eaux usées. Quant à la qualité de la qualité de pulvérisation, elle est liée au traitement de l'eau, au nettoyage de surface de la pièce, à la conductivité électrique du crochet, à la taille du volume de gaz, à la quantité de pulvérisation de poudre et au niveau de l'opérateur. . Il est recommandé de choisir les méthodes d'essai suivantes :

1. Section de prétraitement. La section de prétraitement comprend le pré-décapage, le dénudage principal, le réglage du compteur, etc. Si c'est dans le nord, la température de la partie de dénudage principale ne peut pas être trop basse, nécessite une isolation thermique. Sinon, l'effet du traitement n'est pas idéal ;

2. Section de préchauffage. Après le prétraitement entrera dans la section de préchauffage, nécessite généralement 8-10 minutes, la bouteille en verre est préférable d'atteindre la salle d'eau pour avoir une certaine chaleur résiduelle, afin d'augmenter l'adhérence de la poudre ;

3. Soufflez la section cendres et purification. Si les exigences de traitement de la pièce pulvérisée sont relativement élevées, cette section est essentielle, sinon s'il y a beaucoup d'adsorption de poussière sur la pièce, la surface de la pièce traitée aura beaucoup de particules, de sorte que la qualité est réduite ;

4. Pulvériser la section de poudre. Cette section des plus critiques est le problème technique du master en poudre, pour créer une bonne qualité, pour payer un bon master technique ou très valable ;

5. Section sécheuse. Cette section doit prêter attention à la température et au temps de cuisson, la poudre est généralement de 180 —— 200 degrés, c'est mieux, le spécifique pour voir le matériau de la pièce. Avoir toujours un four de séchage loin de la salle de pulvérisation de poudre ne doit pas être trop éloigné, généralement 6 mètres est bon.